目前，对 TA10钛合金带市场需求量最大的是换热器用薄钛板产品，但在当前国内TA10钛合金板带的市场需求量还不足以支撑投资建设专用钛卷生产线，而钢铁行业产能过剩严重，存在大量利用率低甚至几近闲置的热连轧机组。因此，提出研究钢带和钛带热轧工艺的相似性以及在线切换投入的可行性，探索利用现有的带钢热连轧机生产TA10钛合金卷。

采用传统工艺熔炼（VAR）出来的铸锭需经过扒皮、开坯、锻造、切头等工序，不但使生产成本增加，还造成人力、物力的巨大浪费，同时也使得成材率大大下降。而采用电子束冷床炉能一次浇铸出热连轧机坯料轧制规格，只需经过简单的铣面、修磨工序后即可进入轧制工序，避免了常规方法生产出铸锭后尚需进行开坯锻造、切割、修磨以及扒皮等工序 。在此基础上，进一步开展带钢热连轧机组上TA10钛合金带的热连轧工艺研究。

１试验方法及过程

１.1试验原料

选用3200KW电子束冷床炉一次熔炼生产的３块化学成分符合有关标准要求的热连轧板坯，毛坯规格均为２１０ｍｍ×１０６０ｍｍ×８２００ｍｍ ，经龙门铣床铣面，铣面深度均为５ｍｍ ，铣面完成后对板坯进行修磨，修磨完成后经过探伤，经探伤确认无表面缺陷后，用锯床锯切板坯头部，切除后的板坯规格为２００ｍｍ×１０５０ｍｍ×８１００ｍｍ 。

１.２轧制工艺方案

在刷涂防氧化层且干燥后，采用１４５０ｍｍ热连轧机，以轧制速度为 16.5 ｍ/ｓ ，板坯出口温度为９００℃ ，进行３种不同压下量的轧制工艺。轧制完成待其自然冷却后进行取样，对其进行金相、力学性能检验。采用腐蚀液为 ＨＦ 、ＨＮＯ３和 Ｈ２Ｏ的混合液，在蔡司金相显微镜下观察试样的微观组织。轧制后进行卷材表面尺寸检查。

２轧制产品的性能与质量检验及分析

2.1产品的表面质量为厚5.0ｍｍ 卷材经不同轧制工艺后的试样上表面的宏观组织。

2.2 产品的微观组织为厚5.０ｍｍ 卷材经不同的轧制工艺后的试样厚度方向的显微组织。从微观组织上看，工艺 Ａ 经 １２ 道次轧制成品，其微观组织为流变组织。

2.3 产品的力学性能不同热连轧工艺下厚5.0ｍｍ 卷材的力学性能比较 。

３ 试验结果讨论

３．1 产品的微观组织与力学性能

3.1试轧钛板产品的外形及尺寸精度

通过理论厚度为５.０ｍｍ 的卷板尺寸公差进行检验，测量轧制后长度方向上不同位置处的厚度 。这说明采用同合理的轧制模型进行轧制，可以使轧制的卷板材达到较好的水平，并大大提高轧卷的批次质量稳定性，这对批量生产 ＴＡ１０ 合金卷板非常有利。

４结论

通过轧制生产试验证明了使用带钢热连轧机轧制生产 TA10钛合金的可行性，这不仅可以在不投资新建专用钛卷生产线的情况下满足目前市场对TA10钛合金带的需求，还有助于减少钢铁行业带钢热连轧机组的过剩产能。研究中在现有带钢热连轧机轧制生产的 TA10钛合金卷完全达到了有关技术标准，并可以满足后续深加工的要求，轧制试验比较得出使用 Ｂ方案轧制工艺生产的TA10合金卷的组织、性能、表面质量最好，合理的热连轧机组轧制工艺看可以保证产品尺寸精度高、微观组织及力学性能均匀稳定。