在焊接钛之前，重要的是焊接接头和焊丝不要有氧化皮，灰尘，油脂，油，湿气和其他潜在的污染物。将这些异物包含在钛焊缝金属中会降低性能和耐腐蚀性。由制造商包装的焊丝是干净的。如果电线看起来很脏，在使用之前用非氯化溶剂擦拭是最好的做法。在严重的情况下，可能需要酸洗。基板的所有接合表面和表面距离接头至少一英寸的距离需要被清洁。

　普通的酸洗机表面通常只需要用家用稀释剂或清洁剂擦洗，然后用热水和空气干燥彻底冲洗。另外，如果没有残留物，可以用干净的无绒布或纤维素海绵用无氯溶剂如甲苯，甲苯或甲基乙基酮（MEK）擦拭焊缝和邻近区域。这些溶剂在去除痕量油脂和油方面特别有效。应使用新的不锈钢刷子进行溶剂清洁。在任何情况下，由于嵌入铁粒子构成的抗腐蚀性的危险，在钛上不应使用钢刷或钢丝绒。

　光氧化膜，成形在600°-800°F（316-427°）范围内的加热而产生的，可以通过用新的不锈钢丝刷来刷除。轻磨，锉屑和酸洗也是有效的。用于钛的可接受的酸洗浴是在室温下使用35体积％硝酸（70％浓度）和5体积％氢氟酸（48％浓度）。焊接区域浸泡1到15分钟（取决于浴缸的活动）应该是足够的。

　用冷水冲洗去除酸，然后用热水冲洗以利干燥，完成清洗。高温热处理之后可能存在的重垢和氧污染表面最好通过机械方法去除。通常使用研磨和砂或喷砂。熔化的苛性碱浴尽管有用，但要求小心将氢吸收的可能性降至最低。除垢后，应使用酸洗除去所有残留物，并改善表面外观。

　一旦清洁，关节应该小心保存。应尽可能减少搬运，尽可能在清洁后尽快开始焊接。不作业时，焊缝应保持覆盖纸或塑料，以避免积聚污染物。